噴涂流水線的預處理

　　近年來，隨著自動化噴涂流水線電子檢測控制系統的不斷發展，為噴涂企業取得了突出的成績，具有速度快、停機時間少、噴涂故障，少、減少產品損耗、工傷和老問題等優點。與噴涂流水線，的傳統操作相比，涂裝工藝在生產過程中可節省30-60%的油漆。有了水簾，噴漆屋的幫助，清潔變得簡單易行，大大減少了環境污染。
　　預處理是粉末噴涂過程中的重要環節之一，直接影響粉末涂層的質量。預處理不當會導致涂層剝落和起泡。因此，應高度重視預處理。
　　與鈑金零件相比，噴涂流水線可以采用：脫脂除銹清洗磷化(或凈化)等化學預處理方法。
　　生銹/厚表面產品應通過機械方法除銹，如噴砂和噴丸。機械除銹后，工件表面應保持清潔無氧化皮。
　　刮膩子：根據產品工件表面缺陷的程度，用導電膩子刮去缺陷，干燥，后用沙紙磨平，以便進行下道工序。
　　保護(也稱為遮蓋)。如果工件的某些部分不需要涂漆，可以在預熱前涂上保護膠，以避免噴漆
　　預熱。一般不需要預熱。如果對涂層厚度有要求，可以將工件預熱到100 ~ 160,這樣可以增加涂層厚度。
　　噴涂流水線早期用于保護和電器，隨著科學技術的發展，廣泛應用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化工泵、閥門、氣缸、管道、室外鋼構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。